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　　首先是嚴格審查游樂設備的技術資料，對設備相關資料的完整性、正確性、符合性(許可、設計文件鑒定與型式試驗報告、安裝告知、出廠文件、安裝質量記錄與證明文件等)進行確認。并對設備實物與資料的一致性進行查驗(現場安裝的設備和經鑒定與型式試驗通過設計圖紙的符合性，與制造、安裝許可設備類型、型式和參數的一致)。

　　二要做好安裝過程中的監督。在檢驗過程中經常發現，制造(安裝)單位在制造(安裝)過程，可能因為加工誤差大等原因，隨意添加填充材料，造成了該處焊接應力集中或者強度不夠，埋下了隱患。主要連接部分(大臂、軌道和安全壓杠等)大部分是在現場焊接而成，而現場受條件所限焊接質量難以保證。重要零件 (滑行類的主軸、轉馬類的曲軸、賽車類的轉向軸等)在現場安裝時，可能使用不同型號的鋼材焊接而成或者焊絲(條)的牌號選擇不當，導致在使用過程中極易出現裂紋等缺陷。焊縫部位較隱蔽且不易拆裝，裝配過程中，焊接也較難實現，焊接質量得不到保證。

　　對以上可能發生的缺陷，檢驗過程中要早介入，按照規定檢查施工單位的施工工藝執行情況，該拆檢的要拆檢，要求驗證的要驗證，防止缺陷漏檢。

　　再次要督促相關單位落實主體責任，把好驗收檢驗和注冊登記關。

　　檢驗過程同時也是宣傳法律法規的過程，通過檢驗落實生產單位建章立制，落實企業的安全質量主體責任。在做好資料審查、設備拆檢等工作后還要做好驗收檢驗工作，完善設備技術檔案。驗收檢驗合格后，敦促使用單位做好設備的注冊登記，發放檢驗合格標志。

　　在實施檢驗過程中這三個環節密不可分，通過抓好每一個環節的檢查，才可能做到避免出現相應的施工質量缺陷，最終保證設備的安全質量。

　　為進一步做好大型游樂設備的安全監察管理，我結合工作提出以下幾點建議：

　　1.提高游樂設備制造、安裝單位的準入門檻，嚴格評審把關，通過落實制造許可制度控制企業的規模和數量，維護正常的生產秩序，提高企業的質量水平。

　　2.對已取得許可證的企業，通過對其生產、安裝過程進行監督抽查，對企業的產品和質量體系運轉情況進行有效控制。

　　3.加快制定制造和安裝、改造、重大維修規程，盡快開展監督檢驗工作，保障制造(安裝)單位有規可循，有據可依，督促企業落實主體責任、嚴格自律，加強對生產(安裝)單位過程控制的監督。

　　4.注重特檢文化建設，只有讓制造、安裝單位、使用單位時刻把特種設備安全意識“植于腦海”，使安全成為習慣，特種設備安全問題才能稱得上“安全”

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